Frezowanie CNC

Wyposażenie obrabiarek – część wyposażenie w standardzie, część w opcjach. Szczegóły będą zawarte w konkretnych ofertach techniczno-cenowych po uzgodnieniu z kupującym:

• sterowanie Siemens, Fanuc, Syntec, GSK;
• wrzeciono 8.000, 10.000, 12.000, 15.000, 24.000, 30.000 rpm, końcówki BT40 lub BT50;
• prowadnice liniowe-toczne lub ślizgowe;
• 16 – 24 pozycyjny, boczny lub parasolowy magazyn narzędzi;
• centralny system smarowania;
• instalacja do podłączenia sprężonego powietrza;
• pistolet do podawania sprężonego powietrza;
• system podawania chłodziwa, zbiornik chłodziwa;
• pistolet do podawania chłodziwa;
• gwintowanie na sztywno;
• zdalne kółko elektroniczne;
• oświetlenie przestrzeni roboczej;
• trójkolorowa lamka informacyjna;
• w pełni zamknięta obudowa;
• instrukcja w języku polskim + schematy elektryczne, schematy instalacji sprężonego powietrza, schematy instalacji systemu centralnego smarowania, instrukcje obsługi poszczególnych elementów maszyny (wrzeciono, magazyn narzędzi, itp.);
• oznaczenie maszyny znakiem CE;
• deklaracja zgodności WE;
• automatyczny, łańcuchowy transporter wiórów z pojemnikiem na wióry;
• przystosowanie maszyny do zainstalowania 4 i 5 osi bez urządzenia;
• 4 i 5 oś – stoły obrotowe i aparaty podziałowe;
• układ doprowadzania chłodziwa przez wrzeciono, chłodzenie przez wrzeciono 20 bar;
• przystosowanie maszyny do zamontowania sondy narzędzia;
• sonda narzędzia;
• przystosowanie maszyny do zamontowania sondy detalu;
• sonda detalu;
• klimatyzacja szafy elektrycznej;
• separator mgły olejowej;
• separator oleju w zbiorniku chłodziwa (skimmer);
• automatyczna jednostka uzupełniania chłodziwa;
• dobór mocowań detalu niemieckiej firmy LENZKES;
• cyklicznie wykonywana diagnostyka (ocena) dokładności geometrycznej maszyny za pomocą przyrządu Ballbar i interferometrem laserowym.

Baza maszyn to korpus żeliwny z żeliwa HT300. Konstrukcja typu C z wszystkimi elementami wykonanymi z żeliwa. Zapewnia to doskonałe tłumienie drgań i wyjątkową stabilność. To jak maszyny będą pracowały, z jaką dokładnością, zależy od solidności konstrukcji jej podstawy.

Wszystkie elementy konstrukcyjne zostały zoptymalizowane za pomocą metody elementów skończonych (FEA).

Odlewy podstawy i kolumny są specjalnie zaprojektowane, dodane są użebrowania, które wzmacniają sztywność konstrukcji i odprowadzają wibracje poza obszar strefy obróbki.

Śruby pociągowe są produkcji tajwańskich firm HIWIN lub PMI.  Jest to zależne od tego, jakie śruby są aktualnie w magazynie fabryki. Można oczywiście przy zamówieniu maszyny wskazać jakiej firmy śruby mają być zamontowane w maszynie.

Np. śruby w osiach X,Y i Z maszyny BL-V8PLUS są średnicy 40 mm z posuwem 16 mm. Takie parametry śrub pozwalają osiągać szybkie przesuwy stołu roboczego odpowiednio w osiach 48/48/48 m/min.  Wykonane są w klasie C3.

Śruby są podwójnie łożyskowane. Są mocowane na obydwu końcach. Wstępnie naprężone nakrętki eliminują luz zwrotny.

Serwonapędy Siemens, Fanuc, Syntec, GSK są sprzęgane bezpośrednio ze śrubami tocznymi w celu wyeliminowania luzu. Poprawia to znacznie dokładność pozycjonowania i zapewnia bardzo dokładną obróbkę.

System centralnego smarowania dostarcza tylko niezbędną ilość smaru na śruby i prowadnice. Smarowanie następuje wyłącznie, kiedy jest to konieczne.

Pomiar przemieszczenia odbywa się na bazie enkoderów. Na zamówienie można zamontować liniały pomiarowe w rozdzielczości 0,001 mm.

Prowadnice są prowadnicami liniowymi tocznymi z recyrkulacją obiegu kulek. Prowadnice są wstępnie obciążone dla zapewnienia zerowego luzu i przenoszenia pełnych obciążeń we wszystkich kierunkach. Każda prowadnica jest automatycznie smarowana, co zapewnia dłuższą żywotność.

Prowadnice są renomowanych producentów takich jak HIWIN lub PMI. Jest to zależne od tego, jakie śruby są aktualnie w magazynie fabryki. Można oczywiście przy zamówieniu maszyny wskazać jakiej firmy prowadnice mają być zamontowane w maszynie.

W maszynach seria B prowadnice są ślizgowe, bardzo precyzyjnie wykonane.  Prowadnice te znacznie poprawiają sztywność obrabiarek, co pozwala na ciężką, zgrubną obróbkę.

Wrzeciono jest jedną z najważniejszych części maszyny. Fabryka BLIN wybrała wśród wielu dostawców dwie tajwańskie fabryki – ROYAL i KENTURN. To wiodący producenci wrzecion na Tajwanie i na świecie.

Rodzaj wrzeciona zamontowanego w maszynie zależy od życzenia klienta. Jeżeli klient zda się na fabrykę, w maszynie zostanie zamontowane wrzeciono jakie znajduje się aktualnie w magazynie fabryki. Wrzeciona pod względem jakości są ze sobą tożsame, są tak samo dobre i niezawodne.

W standardzie maszyny są wyposażone we wrzeciono o 8.000 rpm. W opcji może być wrzeciono 10.000, 12.000 lub 15.000 rpm. Wrzeciona 8.000 i 10.000 rpm są z napędem pasowym, wrzeciona 12.000 i 15.000 rpm mają napęd bezpośredni. Wrzeciona mają średnicę 120 lub 150 mm, końcówkę BT40 i są chłodzone olejowo. W opcji można zamówić chłodziarkę oleju.

Na zamówienie klienta można zamontować wrzeciono 24.000 i 30.000 rpm.

Ruch osi Z jest zsynchronizowany z obrotami wrzeciona. Zapewnia to bezproblemowe gwintowanie “na sztywno” bez konieczności stosowania kosztownych oprawek gwintowników.

W opcji możemy zamówić  możliwość chłodzenia przez wrzeciono z ciśnieniem 20 bar. Wiąże się to z dodatkowym systemem podawania chłodziwa i specjalnie skonstruowanym wrzecionem.

Standardowo maszyny nie są wyposażone w wyrzutnik wiórów. Wióry są gromadzone w szufladach pod przestrzenią roboczą maszyny. Szuflady w mniejszych maszynach są z tyłu, w większych z przodu maszyn.

W opcji jest automatyczny, łańcuchowy transporter wiórów lub spiralny transporter wiórów razem z pojemnikiem na wióry.

Węże do podawania chłodziwa są poliuretanowe, co znacznie podwyższa ich żywotność.

Maszyna jest wyposażona w pistolet do podawania sprężonego powietrza i chłodziwa w przestrzeń roboczą maszyny, co znacznie ułatwia utrzymanie tam porządku z wiórami.

W opcji można zamontować:

• układ odciągu mgły olejowej. Zwiększa to produktywność obrabiarki, skraca czas obróbki;
• automatyczny system uzupełniania chłodziwa. Zmniejsza to czas postoju maszyny, zmniejsza zużycie chłodziwa oraz daje korzyści dla zdrowia i bezpieczeństwa operatorów – brak ręcznego dolewania;
• separator oleju w zbiorniku chłodziwa.

Przestrzeń robocza obrabiarki jest szczelnie obudowana. Boczne ściany mają otwierane okna. Drzwi główne są zabezpieczone czujnikiem przed otwieraniem podczas pracy maszyny. Szyby trójwarstwowe, odporne na uderzenia, na zbicie.

Stół roboczy ma 3 – 5 rowków teowych w zależności od wielkości stołu.

Wióry swobodnie zsuwają się z pochylonych elementów zabudowy osi. W dolnej części, po obydwu stronach stołu roboczego, znajdują się wężyki do podawania chłodziwa, które spłukuje wióry do transportera wiórów – w większych maszynach.

Maszyny mogą być wyposażone w magazyn narzędzi typu parasolowego lub  pionowy typu bocznego. Producent – tajwańska firma OKADA lub DEC. Preferowany jest typ boczny z ramieniowym zmieniaczem narzędzi.

Mechanizm indeksujący z cylindrycznymi krzywkami cechuje się bardzo wysoką dokładnością indeksowania.

Jest to prosta konstrukcja z łatwą obsługą i konserwacją.

Magazyn mieści 16 lub 24 narzędzi plus jedno we wrzecionie.  Maksymalna średnica narzędzia 80 mm, a przy wolnych gniazdach obok 120 mm. Maksymalna waga narzędzia 8 kg. Maksymalna długość narzędzia 300 mm.

Dwukierunkowy, losowy wybór narzędzia.  Czas zmiany narzędzia 1,8 sek. Czas zmiany narzędzia wiór – wiór 7 sek.

Szybki chwytak dwuramienny sprawnie wymienia narzędzia, skracając czas bez obróbki.  Magazyn narzędzi ma karuzelę z serwomechanizmem, która umożliwia bezpośrednie pozycjonowanie dowolnego narzędzia na karuzeli.

System automatycznego, centralnego smarowania zbudowany jest z elementów wyprodukowanych w tajwańskiej fabryce ISHAN.

ISHAN to jedna z najlepszych marek na światowym rynku systemów smarowania.

System pneumatyczny zbudowany jest z elementów wyprodukowanych w tajwańskiej fabryce AIRTAC. To również jedna z najlepszych marek na światowym rynku systemów pneumatycznych.

Produkty tych fabryk spełniają najwyższe standardy produkcji i jakości.

Wszystkie elementy i części związane z przepływem prądu są z francuskiej firmy SCHNEIDER. To światowy lider w tej dziedzinie.

Maszyny są objęte pełną roczną gwarancją, która obejmuje 365 dni liczone od dnia podpisania protokołu odbioru maszyny przez Kupującego.

Usługi gwarancyjne są realizowane przez serwis Sprzedającego lub przez serwisy firm, których części są zamontowane w maszynie. Zastrzegamy sobie prawo zlecać świadczenie usług serwisowych, gwarancyjnych podwykonawcom. W takim przypadku ULGREG ponosi odpowiedzialność za ich działania i zaniechania w zakresie wynikającym z obowiązujących przepisów.

Gwarancja:

• obejmuje wady materiałowe i produkcyjne wszystkich części maszyny oprócz części eksploatacyjnych i szybko zużywających się podczas normalnej eksploatacji oraz z upływem czasu, w tym między innymi: lakiery, obudowy okienek, żarówki, uszczelki, uszczelnienia, filtry, rolki drzwiowe, bezpieczniki i inne temu podobne elementy;
• pokrywa wszystkie koszty materiałowe i osobowe serwisu;
• ogranicza się do naprawy lub wymiany wadliwej części według uznania Sprzedającego bądź producenta maszyny;
• jest udzielana wyłącznie użytkownikowi końcowemu, który kupił maszynę u Sprzedającego. Każda odsprzedaż maszyny, zmiana miejsca instalacji bez powiadomienia Sprzedającego jest równoznaczna z utratą gwarancji na maszynę;
• na sterowanie maszyny, sterowniki, silniki i inne elementy sterowania jest realizowana przez krajowych przedstawicieli SIEMENS, FANUC, Mitsubishi.

Wadliwe części wymienione w ramach usługi gwarancyjnej zostają własnością Sprzedającego.

Wyłączna odpowiedzialność Producenta i Sprzedającego, jak również wyłączne rozwiązanie dostępne dla Kupującego w myśl  gwarancji  ogranicza się do naprawy lub wymiany, według uznania Producenta lub sprzedającego, wadliwej części.

Szczegółowe informacje znajdują się w Ogólnych Warunkach Sprzedaży firmy ULGREG.

Gwarancja rozszerzona zawiera wszystkie ustalenia standardowej gwarancji rocznej lub tylko na wskazane przez Kupującego elementy maszyny. Może być wykupiona w w dowolnym momencie przed wygaśnięciem pierwotnej gwarancji. Koszt jest ustalany w momencie zgłoszenia chęci wykupu takiej gwarancji w zależności od jej zakresu.

Oprogramowanie, panel, sterowniki, silniki osi, silnik wrzeciona są objęte gwarancją producentów, czyli SIEMENS I FANUC. Usługi gwarancyjne są realizowane przez przedstawicieli SIEMENS I FANUC  w Polsce.  Gwarancja na sterowanie i elementy GSK jest realizowane przez fabrykę BLIN

Obsługa pogwarancyjna jest usługą płatną. Obejmuje wszystkie elementy maszyny.

Zapewnia ją serwis ULGREG oraz serwisy firm takich jak Siemens i Fanuc. Ponadto wsparcie jest od producentów poszczególnych elementów maszyny takich jak śruby, prowadnice, którzy mają swoje przedstawicielstwa w Polsce lub w Europie.

Serwisem wrzecion zajmuje się wyspecjalizowana w tym firma, która wykona wszystkie prace przy wrzecionie.

Fabryka BLIN posiada wszystkie potrzebne certyfikaty potwierdzające właściwą organizację pracy podczas produkcji, bardzo dobrą jakość produkowanych maszyn oraz umożliwiające sprzedaż maszyn na rynkach państw Unii Europejskiej.

Certyfikaty CE dotyczą centrów obróbczych seria BL V i BL B. Obrabiarki są oznaczane znakiem CE w fabryce.

Deklarację zgodności WE wystawia firma ULGREG Grzegorz Kugler jako przedstawiciel fabryki BLIN w Polsce.